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高效脱硝剂
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粉末颗粒脱硝剂




 
关于我们

高效脱硫剂、脱硝剂是淄博佳润化工有限公司研发生产的高效烟气脱硫、脱硝产品。目前国内烟气脱硝技术分为还原法和氧化法,其中比较成熟的为SCR法和SNCR法,传统的脱硝剂是应用氨水或尿素作为还原剂将NOx还原以达到脱硝的效果,但效率偏低。我公司研发的环保型高效脱硝剂是替代氨水及其它脱硝剂的高新技术产品,脱硝效率高达95%以上,满足日益严格的国家环保排放标准。

高效脱硝剂产品优势如下:
高效脱硝剂为固体包装,运输储存安全,使用方便简单,一吨产品脱硝效率超过八至十吨普通脱硝剂;
本产品使用过程中无毒,无害,无副产品产生,无后续硝酸盐处理费用;本产品可以直接使用原有脱硝设备设施,无需新增脱硝设施,不增加脱硝运行费用。
高效脱硫剂是用于去除工业烟气(如电厂、钢铁厂、化工厂等排放的烟气)中二氧化硫(SO₂)的物质,通过化学反应将有害的SO₂转化为无害或可回收的物质,从而减少酸雨等环境污染。

高效脱硫剂的选择需根据烟气中SO₂浓度、烟气温度、处理规模及环保要求等因素综合考虑,以达到高效、经济、环保的脱硫效果。

公司坚持以科学研发为基础,以市场为导向,以诚实守信,互利互惠,共同发展为原则,与广大新老客户共同努力,携手治理环境污染,共创碧水蓝天 !
公司二代脱硫、脱硝剂是普通药剂的十倍效率 ,注重效果、效率、真正管用,硫份、氮氧化物控制在10-130ppm.广泛应用各行业 。在不改变原有装置设备情况下,通过烟道,脱硫塔,脱硝塔喷淋,烟气在通过时快速还原达到脱除效果.

产品介绍

 

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公司生产装置



产品介绍

A液:广泛应用在纺织、化工、造纸、制砖、建材、化纤、热力、农药、制药等等行业,适用烟气温度50-200度,脱除效率在90%-95%。原理:烟气在通过药剂喷淋、喷雾形成的氛围时,达到快速脱除。
在低温下与螯合吸收剂A结合形成A-NO.,并与螯合还原催化剂B以及烟气中的S02在螯合还原催化剂C作用下发生化学反应,达到螯合还原复合反应目的。
SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na,(Mgso,/Caso, SO+Na(Mg*/Ca)+OH+ho-na2s0(Mgso/Caso.)
NO+A→NO-A
H2O+A→H2O-A
NO2+A-H2O→ANO2-H2O
NO-A+H2O→ANO-H2O
Na2SO4+N2T
B+Na2so:+ano-h2o+ANO>-h2o

B液:广泛应用在热电、水泥、地砖、化工等等行业,适用温度850-1100度,脱除效率在85-90%。原理:烟气在通过药剂喷淋、喷雾形成的氛围时,达到快速脱除。
采用催化还原脱硝技术,目前的趋势是用催化还原脱硝剂代替氨作为还原剂。
技术原理
在850~1100℃范围内,NH3或尿素还原NOx的主要反应为:
NH3+4NO+O2→4N2+6H2O
尿素为还原剂
NO+CO(NH2)2+1/2O2?→2N2+CO2+H2O
应用





生物钙颗粒粉末脱硝剂




脱硫剂生产加工

脱硫剂去除二氧化硫的化学原理主要是通过与二氧化硫发生化学反应,将其转化为稳定的盐类或其他可处理的物质,从而实现脱硫。不同类型的脱硫剂反应原理略有差异,以下是常见脱硫剂的核心化学原理:
1. 石灰石-石膏法 2. 氨法 3. 钠基脱硫剂 4. 氧化镁法 5. 活性炭/活性焦法
综上脱硫剂的化学原理本质是利用酸碱中和、氧化还原或吸附催化等反应,将气态的二氧化硫转化为固态或液态的稳定产物,从而实现烟气净化,我公司属于钠基脱硫剂,基本不结垢...
使用程序和法则:
1.最佳喷入位置
布袋除尘器入口前的烟道段,且满足:温度140–260℃、停留时间≥3秒、混合充分、无冷凝水。

2.位置选择三大核心原则: 必须在 140–260℃ 区间,低于140℃:分解慢、易吸潮结块、糊袋,高于260℃:能耗高、浪费、易烧结. 喷入点到布袋入口,烟气停留大于3秒,烟道直段长度建议:≥5倍烟道当量直径. 选直烟道、无弯头/变径/挡板的稳定段,避开漏风、易结露、积灰区。
3.常见炉型: 锅炉/窑炉,垃圾焚烧/危废焚烧,钢铁/焦化,煤气净化管道、布袋前
4.喷枪布置要点: 对侧斜向喷射(45°角,相向对冲),混合最好, 多喷枪均匀分布,覆盖整个烟道截面, 喷入点距布袋入口≥1–2米,留足反应距离, 喷射压力:0.3–0.5MPa,保证雾化分散, 不要喷在:空预器内部,低温省煤器后,电除尘前,弯头/变径后。
地址: 山东省淄博淄川双杨工业园 / 电话:0533-2971667 13953363104 邮编: 255000 E-mail: 565587138@qq.com
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